宁波论坛：企业MRP实施疑难解析 ——兼
中国制造企业的基础信息化ERP的成功率不高（说真话吗？低！实在是低！），是什么原因？
这里所指的成功是，能根据销售需求展开MRP，并将展开结果真正用于指导采购和生产，这样的要求算不算太高？
理想很丰满，现实很骨感，中国企业能实现上述MRP应用的确实不多，原因在哪里？
10几年前，我们认为MRP用不起来是因为数据不准，于是我们不断的完善BOM、不断的提升库存数据的准确性，加大考核力度、提升执行力！
甚至您的企业又引入了PDM软件系统管理设计数据、也引入了条码系统来管理出入库。基础数据都准了，MRP就能用了？
到了今天，大家都在谈论智能工厂了、工业4.0了，为嘛在您的企业，根据市场订单需求，用MRP展开物料需求计算所形成的计划安排，并不能真正成为车间实际的执行计划。
车间、班组、工人会因为各种理由而主动放大了批量，并没有按照计划要求的数量生产。
各车间、班组还自己定义了生产顺序，我们看到在制品库存越来越多，大家都很忙，最终装配还是缺料。
各工序加工时间加起来2-3天，投料到产出的周期却长达20-30天。我们不能够按单生产，我们只能预（hu）测(luan)生产，只能储备大量在制品和成品库存。
MRP展开的订单，不能成为生产的依据，生产部门抱怨ERP不好用。
这都是因为什么？我们企业的信息化应该如何深入推进？
我们从以下案例中能体会到什么？
几乎所有的中国工程机械企业平均制（ting）造(dun)周期都在30天以上（实际工艺时间其实很短），而排名第四的中国龙工旗下路面机械公司（生产压路机、挖掘机、平地机等），从钢板下料、机加、焊接、喷涂到整机下线仅5-7天是如何实现的？
在制品资金从2.5亿降低到万，压缩资金2亿，此项直接带来利润增加-万，是如何实现的？
龙工路面机械，每天MRP展开、生成生产日计划，并严控各环节的执行。
理论界专家还在争论，MRP是无限能力排产，排出的计划不科学，需要用APS(高级排程)排出的计划才是科学的。科学的计划就会被执行吗？管理体系还是那个50年代的苏联模式，再先进的MRP、APS都会没有用武之地的。
智能界专家也说了，用制造执行系统MES来让车间透明化、可控化，可帮助管理提升，那好吧，会上我们也一起讨论下，ERP与MES该如何配合，MES的实施与企业管理基础有哪些先后逻辑关系？
时间
内容
8：30-12:00
★离散型制造业MRP运行的条件；
★中国企业在运行MRP中存在的问题（以三一重工、年以前的中国龙工为例）；
★如何能够运行好MRP系统？
★MRP系统与工业工程学的关系？
★MES、APS软件系统与MRP系统的协同；
★企业管理优化与信息化结合思路及案例；
★组织流程、物流节奏的优化对MRP/ERP有哪些支撑作用？
★如何借助ERP/MES将生产物流变革落地，构建高效生产供应链体系？
案例：
l年营销20多亿的龙工集团路机械子公司如何实现严格的日计划（MRP计划）制造周期从30天缩短到5-7天（其同行企业周期为30天），压缩在制资金2亿；
l宁波伟力机器人生产物流管控压力：为什么销售、计划与生产脱节？组织、流程出了什么问题？如何构建面向市场快速反应的组织、流程和物流体系？英明的裘总如何选择改进的路线？
前用友公司助理总裁，制造事业部总经理
连恩智能（上海）公司总裁
制造业咨询专家
李永刚先生
13：00-16：30
丰田生产方式的本质是全面工业工程
★丰田生产方式与精益生产、工业工程的关系；
★工厂布局、设备布局、物流路线、配送方式、品种转化、流转方式与信息化共同作用，缩短物流周期；
★为什么5S容易被曲解为打扫卫生?
★员工作业效率的上升空间在哪里？
★企业面向库存生产到面向订单生产模式的转变；
★总装效率优化空间；
★丰田现场超市价值分析
案例：
l快速换模(品种转换)案例分析，如何从4小时缩短到秒？
l广东澳利坚（窗铰链的五金产品）工厂改造项目总结；
l龙工车桥与齿轮箱厂加工车间布局优化案例分析，如何实现未增加设备，员工减少42.9%，月产量提高37.5%；
l北京天路通（吸尘车、洒水车），焊接、总装流水线改造、仓储、物流、下料优化，日产能力提高50%、生产周期缩短70%的案例分享；
l减少员工不必要作业，让员工轻松（比原来劳动强度更低）提高单人作业效率%的案例分享。
原丰田生产课长
精益咨询专家
郑燕龙先生
因。
地点：因培训仅面向宁波市企业信息化促进会会员单位，请会员单位向协会了解培训地点。本次培训不接受临时报名，不接受空降。帮宁波市企业信息化促进会做个广告，促进会组织的培训都是精品，，目前报名人数已超过。明年初抓紧加入促进会吧。联系人：张老师转载请注明：http://www.ningboshizx.com/nbtw/2129.html
